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反應釜傳統的加熱方式主要有以下三種： 一是導熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應釜加熱方式特點是熱源清潔，操作方便，安全保護措施多，缺點是運行成本較高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備成本很高，而且由于是壓力容器需專業人員操作，加熱速度也較慢。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
反應釜空載運行的注意事項 反應釜在正式投入使用之前都要對其進行空載運行，這是為了更好的檢測設備的性能。為了能更好的對其進行空載運行，您應該注意什么呢？ 1、空載試運后，應進行外加水試運行4~8h，加料試運應不少于一個反應周期。 2、反應釜內的襯里不滲漏、不鼓包，內蛇管、壓料管、溫度計套管應牢固可靠。 3、轉動輕快，各部位潤滑符合要求，在進行冷水和蒸汽切換時宜先排空，且置換一定要緩慢進行。 4、電動機、減速機溫度正常，滾動軸承溫度應不超過70℃，滑動軸承溫度應不超過65℃。 5、反應釜的密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動量不應超過規定值。 反應釜空載試運行的注意事項是非常重要的，我們一定要掌握。每次生產結束后，應對反應罐進行沖洗，如需下罐清洗，應穿軟底鞋，且不得攜帶硬物進罐。注意不能用堅硬的物質去刮，以免破壞罐面。
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